影響涂層色差的基本要素：

   （1）涂層厚度涂層厚薄與應(yīng)用環(huán)境息息相關(guān)。底材的顏色、涂料因厚度改變而產(chǎn)生的光澤改變等因素在涂料調(diào)色乃至涂裝過(guò)程中必須考慮充分。

  （2）溶劑揮發(fā)速率溶劑的揮發(fā)影響涂層的表面流平、光澤、顏填料的定向排列，進(jìn)而影響顏色的色相。

  （3）溶劑的親水性      在高濕度環(huán)境下，如果涉及到溫度劇烈變化，在溶劑揮發(fā)過(guò)程中，涂層表面因溶劑揮發(fā)而出現(xiàn)溫差，導(dǎo)致涂層表面富集薄層水霧，造成涂層

         發(fā)白而產(chǎn)生色差。

  （4）涂層的均勻性不同顏料因調(diào)配對(duì)顏色飽和度的影響程度不同；相同顏色因不同的施工方式、不同的操作習(xí)慣等因素易在同一塊板材表面產(chǎn)生色斑、不同板材之

         間的厚薄差異等色彩深淺，這些因素產(chǎn)生的色差只能依靠操作程序或熟練程度來(lái)克服。

     色差標(biāo)準(zhǔn)

      CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用來(lái)衡量圖像的色差水平，這個(gè)值越低說(shuō)明品質(zhì)越好。 

             0-0.5：可以忽略，肉眼難以辨認(rèn)出；  

          0.5-1.0：很低，只有受過(guò)長(zhǎng)期專業(yè)訓(xùn)練的人才能勉強(qiáng)發(fā)現(xiàn)；  

         1.0-1.5：中等，高倍率輸出時(shí)時(shí)?？吹?，中等鏡頭的表現(xiàn)；  

         大于1.5：嚴(yán)重，高倍率輸出時(shí)非常明顯，鏡頭表現(xiàn)糟糕。  

         由儀器測(cè)量的顏色座標(biāo)系計(jì)算色寬容度和色差之業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)

      色差公式：

          △L=L樣品－L標(biāo)準(zhǔn)明度差異

          △a=a樣品－a標(biāo)準(zhǔn)紅/綠差異

          △b=b樣品－b標(biāo)準(zhǔn)黃/藍(lán)差異

          △E總色差的大小

         △L大表示偏白，△L小表示偏黑

        △a大表示偏紅，△a小表示偏綠

        △b大表示偏黃，△b小表示偏藍(lán)

         范圍色差（容差）

            0 - 0.25     △E非常小或沒(méi)有：理想匹配

        0.25 - 0.5      △E微??；             可接受的匹配

           0.5 -1.0      △E微小到中等；   在一些應(yīng)用中可接受

           1.0 -2.0      △E中等；            在特定應(yīng)用中可接受

          2.0 - 4.0      △E有差距；         在特定應(yīng)用中可接受

          4.0△E以上    非常大；            在大部分應(yīng)用中不可接受

    成因：

     1.涂料本身原因浮色、滲色浮色：浮色是由密度相差大的顏料調(diào)成，容易在上下層產(chǎn)生顏料分布差異，使涂膜表面和內(nèi)部顏色不一致。如炭黑-鈦白調(diào)成的灰漆、

        鈦青藍(lán)-鈦白調(diào)成的淺藍(lán)色漆。濕膜干燥時(shí)溶劑不均勻的蒸發(fā)使表面張力差而引起對(duì)流現(xiàn)象，這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動(dòng)力。滲色：滲色是底漆的顏色被滲入面漆中，

        是面漆顏色被玷污而變色。

       1）底漆中還有耐溶劑差的有機(jī)顏料，被面漆溶解而深入面漆。

       2）面漆中含有強(qiáng)溶解力的溶劑，且底漆未干燥充分就涂面漆。

     2.施工過(guò)程方面

       1)因涂料浮色引起的色差或因涂料沉淀引起的色差，攪拌不均勻。

       2)噴涂工具未清洗干凈所致的交叉污染。30漆膜厚度與標(biāo)準(zhǔn)比偏薄或偏厚或烘烤條件不正確。

     3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

       1)標(biāo)準(zhǔn)不一致：評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、樣板不同。

       2）檢測(cè)儀器型號(hào)不同或者測(cè)量方法不同。

       3）標(biāo)準(zhǔn)板顏色遷移。

     4.材料方面

       1)使用的材料不同或不配套，各批之間有較大的色差。

       2)底材不平整，表面粗糙度不同，會(huì)對(duì)所施涂料吸收不均勻，造成聚幣色差。

       3)被涂物表面原漆已失光、褪色，再對(duì)局部修補(bǔ)噴涂造成的斑痕；

    5.油漆問(wèn)題
       1)油漆混合不均勻。

       2)油漆由于風(fēng)吹日曬雨淋而褪色。

    6.方法不正確

      1)噴涂方法不當(dāng)，太濕或太干，不正確的噴槍口徑和噴涂壓力。

      2)配色不準(zhǔn)確或差異色配方選擇錯(cuò)誤。

    預(yù)防措施

      1)加強(qiáng)涂料采購(gòu)檢驗(yàn)，同顏色的面漆應(yīng)控制在一家生產(chǎn)商。

      2)涂料稀釋?xiě)?yīng)適當(dāng)，不易過(guò)稀。

      3)防止涂料的浮色與滲色。

      4)涂裝前盈測(cè)地清潔工具，特別是換色時(shí)輸漆管路一定要洗凈，避免混色。

      5)少補(bǔ)漆，如需補(bǔ)，則應(yīng)整個(gè)部件或者有明確分界線的表面補(bǔ)漆，舊設(shè)備進(jìn)行修修補(bǔ)時(shí)盡可能采用整車修補(bǔ)。

      6)涂裝前底材要處理合格，平整且表面粗糙度一致。

      7)烘干時(shí)間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝時(shí)間內(nèi)，并且烘干烘干規(guī)范應(yīng)一致。

      8)涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，特別是復(fù)合漆，應(yīng)在桶內(nèi)顏色攪拌均勻后方可使用。

      9)漆膜厚度要復(fù)合工藝規(guī)范要求。

    10)不同部位檢測(cè)儀器應(yīng)一致。

    11)色卡應(yīng)及時(shí)更新，標(biāo)準(zhǔn)版管理要規(guī)范。

    12) 使用推薦的材料。

    13) 保證油漆按比例充分混合。

   14 )采用正確的噴涂方法，如配色有困難 ，可采用“柔合”噴涂法。

    15) 正式噴涂之前，先用調(diào)配好的油漆噴一塊板并在不同的光線下從不顏填料助劑樹(shù)脂乳液分散同角度觀察，比較其與原車身顏色的差異，確保配色準(zhǔn)確。

     16)使用制造商的顏色代碼來(lái)選擇正確的顏色配方。

    補(bǔ)救

      1.對(duì)于涂料浮

        1)減少顏料密度差，提高顏料的分散性。

        2)加少量的硅油助劑，低表面張力的硅油薄膜避免溶劑揮發(fā)產(chǎn)生表面張力差，從而消除對(duì)流。

     2.對(duì)于涂料滲色

        1)調(diào)整底漆中選擇耐溶劑強(qiáng)顏料。

        2)降低面漆中溶劑的溶解能力。

        3)底漆和面漆中間噴涂過(guò)渡封閉層。

     3.對(duì)于缺陷區(qū)域 

        將缺陷區(qū)域打磨平，然后用正確的顏色重新噴涂。